В России удешевили и упростили производство электродов для топливных элементов
ТАСС/. Физики и химики из России обнаружили, что процесс производства углеродных электродов для твердооксидных топливных элементов можно значительным образом упростить и удешевить, если подвергнуть их воздействию плазмы,
ТАСС/. Физики и химики из России обнаружили, что процесс производства углеродных электродов для твердооксидных топливных элементов можно значительным образом упростить и удешевить, если подвергнуть их воздействию плазмы, полученной из воздуха. Об этом сообщила пресс-служба «Сколтеха» (входит в группу ВЭБ.РФ).
«Если сравнивать описанный авторами исследования метод обработки электродного материала с существующими аналогами, то с точки зрения затрат он экономичнее, чем допирование углерода оксидом рутения или платиной. Кроме того, примеси кислорода и азота можно внедрять прямо в процессе изготовления материала электрода, в то время как в случае с оксидом рутения и платиной требуется отдельный этап постобработки», - говорится в сообщении.
Открытие совершено группой российских ученых под руководством старшего преподавателя Центра технологий материалов «Сколтеха» Станислава Евлашина.
Проведенные учеными опыты показали, что превращение воздуха в плазму и обработка им высокоориентированного пиролитического графита и углеродных наностенок превращает их в высококачественные анодные материалы. Они значительно превосходят по всем характеристикам их аналоги, полученные путем обработки этих же углеродных материалов при помощи плазмы, в свою очередь полученной из чистого кислорода или азота.
В ближайшее время, как надеются ученые, их разработка значительно повысит эффективность и снизит себестоимость твердооксидных топливных элементов, а также упростит технологию их производства.
Решение этих задач является критически важным для расширения применения этого класса источников питания в быту и в различных сферах экономики и промышленности.
«Если сравнивать описанный авторами исследования метод обработки электродного материала с существующими аналогами, то с точки зрения затрат он экономичнее, чем допирование углерода оксидом рутения или платиной. Кроме того, примеси кислорода и азота можно внедрять прямо в процессе изготовления материала электрода, в то время как в случае с оксидом рутения и платиной требуется отдельный этап постобработки», - говорится в сообщении.
Открытие совершено группой российских ученых под руководством старшего преподавателя Центра технологий материалов «Сколтеха» Станислава Евлашина.
Проведенные учеными опыты показали, что превращение воздуха в плазму и обработка им высокоориентированного пиролитического графита и углеродных наностенок превращает их в высококачественные анодные материалы. Они значительно превосходят по всем характеристикам их аналоги, полученные путем обработки этих же углеродных материалов при помощи плазмы, в свою очередь полученной из чистого кислорода или азота.
В ближайшее время, как надеются ученые, их разработка значительно повысит эффективность и снизит себестоимость твердооксидных топливных элементов, а также упростит технологию их производства.
Решение этих задач является критически важным для расширения применения этого класса источников питания в быту и в различных сферах экономики и промышленности.
Последние новости
Новые инициативы для улучшения городской инфраструктуры
Городские власти представляют план по модернизации общественного транспорта.
Соглашение для поддержки агропромышленного комплекса на Юге России
Юго-Западный банк Сбербанка и производитель холодильного оборудования подписали важное соглашение.
Экстренная операция спасает жизнь педагогу из Карачаево-Черкесии
Медики успешно установили электрокардиостимулятор после серьезного диагноза.
Коррекция фиброза и возрастных изменений: когда показан эндотканевой лифтинг
Как современная технология помогает вернуть коже упругость, убрать отёки и улучшить рельеф без хирургии
На этом сайте представлены актуальные варианты, чтобы снять квартиру в Бирске на выгодных условиях